Concentradores de Oxígeno por Cambio de Presión (CO-PSA)
Aunque también se les conoce como Generadores de Oxígeno, lo más correcto es llamarlos Concentradores de Oxígeno, ya que no crean Oxigeno, sino que lo concentran utilizando el aire que respiramos, el cual lo contiene en un 21% de su volumen.
Permiten producir oxígeno en el punto de uso. De este modo utilizamos estos equipos para proporcionar un funcionamiento autónomo a los Generadores de Ozono para Aire Conducido.
Son alimentados por los secadores de aire y permiten duplicar el rendimiento del oxígeno aportado por el secador, eliminando prácticamente el mantenimiento del generador de Ozono, así como reducir el consumo energético en la producción de Ozono.
Los Concentradores de Oxígeno que utilizamos funcionan con la tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA – Pressure Swing Adsorption)
DISTINTAS APLICACIONES
Alimentos y bebidas (almacenamiento y envasado)
Aplicaciones farmacéuticas
Moldeo de plástico por inyección
Componentes electrónicos
Corte por láser
Fabricación de semiconductores
Aplicaciones químicas
Tratamiento térmico de metales
Industrias de fibra óptica y cables
Industrias de vidrio
Prevención de incendios
Acuicultura
Concentrador de Oxígeno CO-PSA-10-LPM
Generador de Oxígeno por PSA (0.8 kg/h ~ 10 LPM – Pureza 94% (+/-1%) – 4 bar salida). Solución compacta y completa que incluye Compresor exento de aceite, secador, filtros, tanque de inercia de 10L, analizador de O2 integrado con función de alarma, Sistema de Control con Touch Screen Color 4” de Siemens y sensor de pureza de gas. Registro de datos a través de USB. Punto de rocío: -50ºC
Certificaciones ISO, EU, CE, EAC, Pre-Safe y TUV NORD.
Condiciones de operación
Rango Temperatura ambiente: 5°C a 40°C
Altitud: 300 metros s.n.m.
Consumo de aire generador CDA: 0,14 m3 / min (ref.20 ° C, 1.013barA)
Requisito de FAD (Free Air Delivery) del compresor en condiciones ambientales de funcionamiento: 0,16 m3 / min FAD
Presión mínima de entrada: 6,5 bar
Presión máxima de funcionamiento: 10,5 bar
Calidad del aire de alimentación: ISO 8573.1: 2010 clase 1.4.1.
Punto de rocío: + 3 ° C
Contenido de aceite: <0,01 micrones
55x67x180 cm – 220 kg
Fuente de alimentación y consumo
240/110V 50/60Hz – 1,5 kW
Complementos opcionales
Alarma y control por SMS
Alarma audio / visual
Pantalla a color de 7 »
Estación de servicio
Consultar más opciones
Concentrador de Oxígeno CO-PSA-20-LPM
Concentrador de Oxígeno por PSA (1.6 kg/h ~ 20.1 LPM – 90% pureza – 4 bar) adecuado para uso en interiores en un entorno industrial normal. Incluye Sistema de Control con Touch Screen Color de Siemens; Analizador de pureza de gas integrado; Registro de datos a través de USB; Modbus TCP, Ethernet; Relé de arranque/parada remoto; Tubería en acero inoxidable; diseñado para carga de presión dinámica. Punto de rocío del O2: -50ºC a -70ºC.
Protección del tamiz contra la humedad con recuperación automática y sensor de punto de rocío; Tanque buffer de oxígeno de 150L con filtro de polvo y regulador de presión; Compresor de tornillo de 8 bar Kaeser SX3 con filtro ciclónico y eco drenaje; Secador frigorífico de 700 LPM; Filtro de aire de 1 micrón y 0,01 micrones, con sistema de drenaje; Tanque de aire de 200L incluyendo mangueras y conexiones.
Certificaciones ISO, EU, CE, EAC, Pre-Safe y TUV NORD.
Condiciones de operación
Rango Temperatura ambiente: 5°C a 45°C
Altitud: 300 metros s.n.m.
Consumo de aire generador CDA: 0,19 m3 / min (ref.20 ° C, 1.013barA)
Requisito de FAD (Free Air Delivery) del compresor en condiciones ambientales de funcionamiento: 0,21 m3 / min FAD
Presión mínima de entrada: 6,5 bar
Presión máxima de funcionamiento: 10,5 bar
Calidad del aire de alimentación: ISO 8573.1: 2010 clase 1.4.1.
Punto de rocío: + 3 ° C
Contenido de aceite: <0,01 micrones
Fuente de alimentación y consumos
Generador: 240/110V 50/60Hz 1Phase – 0.1kW
Compresor: 400V 50Hz Trifásico – 2.2kW
Secadora: 230V 50Hz 1Phase – 0.14kW
Complementos opcionales
Válvula de control de flujo: ajuste de flujo y pureza.
Válvula de ahorro de energía: reduce el uso de aire comprimido durante la reducción.
Control de pureza: purga fuera de especificación.
Arranque / parada secuencial: operación con un botón.
Alarma SMS.
Monitoreo remoto.
Alarma audiovisual.
Consultar más opciones.
Concentrador de Oxígeno CO-PORTATIL MED-10-LPM
Generador de Oxígeno por PSA (0.6 kg/h ~ 10 LPM – 80-94% pureza – 3 bar). Unidad diseñada para poder utilizar en instalaciones médicas, tanto como dispositivo fijo como móvil, para uso en diversas regiones climáticas. Incluye adsorvedores, receptor, compresor, filtros de tratamiento de aire comprimido, sistema de control, condensador refrigerado por aire y caudalímetro. Incorpora ruedas que pueden substituirse por patas para instalaciones fijas.
Condiciones de operación
Rango Temperatura ambiente: 5°C a 35°C
Humedad relativa de operación: no superior al 80% a 25ºC.
Punto de rocío: -70 ° C
Contenido de aceite, de Óxido de carbono y de dióxido de carbono en el Oxígeno generador: Conforme a GOST R ISO 10083-2011
Concentración máx. de impurezas de H2 y CH4: 10 ppm
Concentración máx. de impurezas de CO: 35 ppm
Concentración máx. de impurezas de CO2: 350 ppm
Concentración máx. de impurezas de C2H6, C2H4, C3H6, C3H8,
NH3, HCl, Cl2: 1 ppm
Concentración máx. de impurezas de SO2, C4H10, CxHy: 0,1 ppm
Concentración máx. de impurezas de H2S, CnHnSH, NO, NOx: 0.05 ppm
Concentración máx. de Otras impurezas: 0,1 ppm
Vida estimada: 10 años
80x50x60cm – 95 kg
Fuente de alimentación y consumo
230/110V 50/60Hz – 1,5kW
Concentrador de Oxígeno ESTACION LLENADO 40LPM
Estación de llenado de oxígeno por PSA, diseñada para poder usar en instalaciones médicas y construida sobre patín, con un conector eléctrico central que permite un arranque rápido (3.2 kg/h ~ 2.4 m3/h ~ 40LPM – 93% pureza – 4 bar)
Incluye Sistema de Control con Touch Screen Color de Siemens; Analizador de pureza de gas integrado; Protección del tamiz mol contra la humedad con recuperación automática; Alarma audio/visual; Buffer Tank de 150L de O2; Compresor de tornillo de 8 bar Kaeser SX 6, con filtro ciclónico y eco drenaje; Secador frigorífico de 1,8 m3/min; Filtro de 1 micrón y 0,01 micrón, con sistema de drenaje; Torre de carbono CT2 de 2,5 m3/min, absorbente de olores y vapores de aceite; Tanque de aire de 200L; Compresor HP O2 2PS-H50 de hasta 1,7 m3/h, presión de descarga de 150bar y presión de aspiración 2,0-4,8 barG; Rampa de llenado para 4 cilindros, con válvula seguridad, manómetro y mangueras de presión; Filtro bacteriano / estéril 42m3/h; Separador de agua y aceite SEPURA 60 para caudal máximo de 1,7 m³/min, de un solo uso; UPS SIEMENS (fuente de alimentación ininterrumpida); montado sobre patines. Punto de rocío del O2: -50ºC a -70ºC.
Registro de datos a través de USB; Modbus TCP, Ethernet; Relé de arranque/parada remoto; Tubería en acero inoxidable; diseñado para carga de presión dinámica.
Todos los componentes ya están conectados en la fábrica, por lo que no se requiere una instalación extensa. La capacidad de llenado de la planta es de unos 6,8 cilindros (un volumen de 6 m3) por día.
Certificaciones ISO, EU, CE, EAC, Pre-Safe y TUV NORD.
Condiciones de operación
Rango Temperatura ambiente: 5°C a 45°C
Altitud: 300 metros s.n.m.
Consumo de aire generador CDA: 0,19 m3 / min (ref.20 ° C, 1.013barA)
Requisito de FAD (Free Air Delivery) del compresor en condiciones ambientales de funcionamiento: 0,21 m3 / min FAD
Presión mínima de entrada: 6,5 bar
Presión máxima de funcionamiento: 10,5 bar
Calidad del aire de alimentación: ISO 8573.1: 2010 clase 1.4.1.
Punto de rocío: + 3 ° C
Contenido de aceite: <0,01 micrones
Fuente de alimentación y consumos
Generador: 240/110V 50/60Hz 1Phase – 0.1kW
Compresor: 400V 50Hz Trifásico – 4kW
Secadora: 230V 50Hz 1Phase – 0.41kW
HP: 120/240V 50/60Hz 1Phase 1.1kW
OTRAS CONFIGURACIONES Y CAPACIDADES
Suministramos generadores de Oxígeno y generadores de Nitrógeno con salida gaseosa. También podemos suministrar el sistema completo de generación de oxígeno, que contendría todas las partes necesarias para la generación de gas.
Estas unidades tienen salida normalmente a baja presión (oxígeno aprox. 4bar, pero podemos llegar hasta 7-8bar si es necesario)
Mediante el uso un compresor de alta presión podemos aumentar el oxígeno a 150/200 bar, que se utiliza para el llenado de cilindros de oxígeno. Estas unidades se denominan estaciones de servicio o de llenado.
Podemos ofrecer 3 variantes:
– Independiente (donde cada parte del sistema se entrega suelta y la conexión entre las partes debe realizar en el sitio)
– Montado sobre patines: esta versión es adecuada para unidades pequeñas debido a la capacidad de movimientos y transporte.
– Unidad en contenedor, que está diseñada y realizada para el entorno exterior.
La gama de productos es amplia. Para realizar una oferta precisa necesitaríamos la mayor cantidad de información posible, teniendo algunas cifras básicas que nos ayuden a estimar el tamaño del generador y otros componentes, y poder así configurar la unidad más adecuada a la necesidad:
– Gas (Oxígeno o Nitrógeno)
– Capacidad requerida. Consumo actual (m3/h o LPM o número y tamaño de cilindros) o consumo asumido en el futuro.
– Pureza requerida del gas.
– Campo de uso. Industrial / médico.
– Parámetros ambientales en el lugar de instalación. Altitud y temperatura.
– Requisitos de ubicación y suministro de energía.
Tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA – Pressure Swing Adsorption)
El generador de oxígeno utiliza una tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA) para producir oxígeno pasando aire comprimido tratado previamente a través de un depósito con adsorbente de zeolita (tamices moleculares, MS). El proceso PSA es inherentemente un proceso de tratamiento discontinuo, ya que el lecho adsorbente requiere una desorción periódica. Para asegurar un flujo constante, los sistemas generadores de oxígeno PSA contienen dos depósitos adsorbentes para ofrecer continuidad operativa. Hay un depósito activo, mientras el otro permanece inactivo. Al final de cada ciclo cambian las funciones.
El depósito activado se presuriza y el aire comprimido tratado previamente entra en el depósito activado y sigue a través de los tamices moleculares (MS). Las moléculas de nitrógeno se adsorben mientras las moléculas de oxígeno logran pasar.
Cuando el depósito de adsorción se encuentra cerca de la saturación, el depósito regenerado se vuelve a presurizar parcialmente con el aire comprimido del depósito de adsorción. A esto se le denomina el paso de ecualización, y está pensado para reducir el consumo de aire comprimido.
Cuando se libera la presión del depósito saturado, se inicia el proceso de regeneración. Al mismo tiempo, el depósito regenerado se presuriza aún más hasta la presión de trabajo con el aire comprimido de la entrada. El ciclo comienza de nuevo.